A fémrész -megmunkálás birodalmában a fogaskerekek gyártása kritikus folyamatként áll, amelynek messze van a különféle iparágakban. A sebességváltó előállításához rendelkezésre álló számos technika közül a hobbing és a kialakítás két széles körben alkalmazott módszer. Mint dedikált szállítóFém megmunkálási alkatrészek, Első kézből tanúi voltam e két felszerelés megkülönböztetett tulajdonságainak és alkalmazásának - készítési folyamatának. Ennek a blognak a célja, hogy belemerüljön a fémrész -fogaskerekek és a fogaskerekek formázása közötti különbségekbe, értékes betekintést nyújtva a területen részt vevők számára.
1. Alapvető alapelvek
Hálószál
A Hobbing egy folyamatos generáló folyamat, amely egy speciális vágószerszámot használ, az úgynevezett Hobot. A főzőlap egy hengeres szerszám, spirális vágó fogakkal, amelyek hasonlítanak a féregfelszereléshez. A hobbing folyamat során a főzőlap egy meghatározott sebességgel forog, miközben a sebességváltó szinkronizált sebességgel forog. A főzőlap és a sebességváltó közötti relatív mozgás vágási műveleteket hoz létre, fokozatosan képezve a fogaskerék fogait. A főzőlap spirális fogai üresen kapcsolódnak a fogaskerékhez, és amint a két alkatrész forog, a főzőlap fogai az üresbe vágják, eltávolítják az anyagot és generálják a sebességváltó profilját.
Formálás
A formázás viszont egy szakaszos generációs folyamat. A Shaper Cutternek nevezett viszonzó vágót alkalmazza. A Shaper vágó lineáris mozgással felfelé és lefelé mozog, miközben a sebességváltó állandó sebességgel forog. A formáló vágó minden egyes löketével egy kis mennyiségű anyagot távolítanak el a fogaskerékből. A vágónak olyan alakja van, amely megfelel a két fogaskerék közötti helynek. Ahogy a vágó mozog, és az üres forog, a fogaskerék fogai fokozatosan kialakulnak.
2. Gear geometria és fogprofil
Hálószál
A hobbing jó - alkalmas spur -fogaskerekek, spirális fogaskerekek és féreg fogaskerekek előállítására. A hobbing folyamatos - generáló jellege lehetővé teszi a pontos fogprofilokkal rendelkező fogaskerekek létrehozását. A főzőlapot úgy lehet megtervezni, hogy különböző nyomású és hélix szögekkel rendelkező fogaskerekeket állítson elő, amelyek rugalmasságot biztosítanak a sebességváltó tervezésében. A Hobbingnek azonban korlátozásai vannak, amikor komplex geometriákkal, például alulvágással vagy nem standard fogprofilokkal rendelkező fogaskerekek, például fogaskerekek előállítása.
Formálás
A formázás sokoldalúbb a fogaskerék -geometria szempontjából. Használható külső fogaskerekek, belső fogaskerekek és komplex fogprofilokkal rendelkező fogaskerekek előállítására. A Shaper Cutter viszonzó mozgása lehetővé teszi, hogy kemény hozzáférést biztosítson a területek eléréséhez, így ideális a belső fogaskerekek létrehozásához. A formázás felhasználható olyan speciális funkciókkal rendelkező fogaskerekek előállítására is, mint például a splines és a fogazatok. A belső fogaskerekek kialakításának képessége előnyt jelent a hüvelykujjhegyhez képest az alkalmazásoknál, ahol belső fogaskerekekre van szükség.
3. Termelési hatékonyság
Hálószál
A hüvelykujj általában gyorsabb folyamat a formázáshoz képest, különösen a magas mennyiségű termelés esetén. A hobbing folyamatos - generáló jellege lehetővé teszi a sima és megszakítás nélküli vágási műveletet. Miután a főzőlap és a fogaskerék kiürült, a hobbinggép viszonylag magas sebességgel képes sebességváltót előállítani. A hobbing beállítási ideje szintén viszonylag rövid, mivel a főzőlap könnyen telepíthető a hobbinggépre. Ez teszi a Hobing költségét - hatékony lehetőség a nagy méretű felszerelések előállításához.
Formálás
A formázás lassabb folyamat az időszakos - generáló jellege miatt. A Shaper Cutter viszonzó mozgása időigényt igényel a vágó felfelé és lefelé mozgásához, ami korlátozza a termelési sebességet. A formázás beállítási ideje is hosszabb lehet, különösen komplex fogaskerekek előállításakor. Ugyanakkor a kis - kötegelt gyártáshoz vagy az egyedi geometriával rendelkező fogaskerekek előállításakor az alacsonyabb termelési hatékonyság ellenére lehet a preferált módszer.
4. Felületi kivitel és pontosság
Hálószál
A hobbing általában jó felületi felületű fogaskerekeket eredményez. A HOB folyamatos vágási hatása sima fogfelületet eredményez. A hobbing pontossága szintén magas, különösen a szokásos sebességváltó profilok esetében. A felületi kivitel és a pontosság minőségét azonban olyan tényezők befolyásolhatják, mint például a főzőlap kopása, a vágási sebesség és a fogaskerék anyagának ürese.
Formálás
A formázás magas színvonalú felületű és kiváló pontosságú fogaskerekeket eredményezhet, különösen komplex geometriákkal rendelkező fogaskerekek esetén. A Shaper vágó szakaszos vágási hatása lehetővé teszi a vágási folyamat jobb ellenőrzését, ami pontosabb fogprofilt eredményez. A Shaper vágó is könnyebben élesíthető a főzőlaphoz képest, ami elősegíti a sebességváltó előállításának pontosságát az idő múlásával.
5. szerszámok és költségek
Hálószál
A hobbing szerszáma hobokból áll, amelyek viszonylag drágák a gyártáshoz. A főzőlapok költsége olyan tényezőktől függ, mint a méret, a fogak száma és a fogprofil összetettsége. A magas mennyiségű termelés esetén azonban a sebességfokozatonkénti költség viszonylag alacsony lehet a hobbing magas termelési hatékonysága miatt. Ezenkívül a főzőlapok újraéleszthetők és újra felhasználhatók, ami elősegíti a szerszámok teljes költségének csökkentését.
Formálás
A formázás szerszáma a Shaper Cutter, amely általában olcsóbb, mint a főzőlap. A Shaper Cutters könnyebben gyártható, és rövidebb idő alatt előállítható. A Shaper Cutters költsége a termelő fogaskerék méretétől és összetettségétől is függ. A kis- és kötegelt gyártás esetén az alacsonyabb szerszámkészítési költségek gazdaságosabb lehetőséget kínálhatnak.
6. Alkalmazások
Hálószál
A hobbingot széles körben használják olyan iparágakban, mint például az autóipar, a repülőgép- és a gépgyártás. Az autóiparban a hobbingot a sebességváltók, differenciálművek és motorok fogaskerekek előállítására használják. A repülőgépiparban a hobbingot a repülőgép -motorok és a futómű rendszerek fogaskerekeinek gyártására használják. A magas termelési hatékonyság és a hobbing pontossága alkalmassá teszi a szokásos geometriával rendelkező fogaskerekek nagy méretű előállításához.
Formálás
A formázást általában olyan iparágakban használják, ahol kicsi - tétel előállítására vagy komplex fogaskerék -geometriákra van szükség. Például az órakészítő iparban a formázást a bonyolult fogprofilokkal rendelkező kis fogaskerekek előállítására használják. A penészkészítő iparban az alakítás felhasználható nem standard formájú fogaskerekek létrehozására. A formázást a belső fogaskerekek előállításához is használják különféle mechanikus rendszerekhez.
Mint aFém megmunkálási alkatrészekSzállító, megértjük a megfelelő felszerelés -gyártási folyamat kiválasztásának fontosságát az Ön egyedi igényeihez. Függetlenül attól, hogy nagy mennyiségű standard fogaskerekek előállítására van szükség, vagy komplex geometriával rendelkező fogaskerekek kicsi -kötegelt előállítására van szükség, a szakértelemmel és a felszereléssel teljesítjük az Ön igényeit. Tapasztalt mérnökökből álló csapatunk segíthet kiválasztani a legmegfelelőbb módszert a hobbing és a kialakítás között olyan tényezők alapján, mint például a fogaskerék -geometria, a termelési mennyiség és a költség.
Ha érdekelA precíziós fém forduló alkatrészek megmunkálásavagyMegmunkált fém alkatrészek, felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot egy részletes megbeszélésre. Elkötelezettek vagyunk a magas minőségű fém megmunkálási alkatrészek és a kiváló ügyfélszolgálat biztosításáért. Dolgozzunk együtt a gyártási céljainak elérése érdekében.
Referenciák
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2010). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Niemann, G. és Winter, H. (2003). Gépelemek II. Kötet: Gears. Springer - Verlag.