Hé! Mint beszállítóFém megmunkálási alkatrészek, Nagyon sok időt töltöttem a különböző fémrész -megmunkálási technikákkal. Két módszer, amelyek gyakran felmerülnek a megbeszélések során, a boaching és a formázás. Tehát merüljünk bele, ami megkülönbözteti ezt a kettőt.
Mi a boaching?
A boaching olyan, mint a fémrész -megmunkálás szuperhősje, amikor nagy pontosságú komplex formák létrehozása. A Broach nevű speciális szerszámot használja, amelynek fogak sorozata fokozatosan növekszik. A boachot áthúzzák vagy áthúzzák a munkadarabon, és minden fog eltávolít egy kis mennyiségű anyagot. Ez a folyamat belső vagy külső formákat hozhat létre, például a kulcstartók, a splineket és még a szabálytalan profilokat is.
A boaching egyik legnagyobb előnye a sebessége. Miután a boach felállt, nagyon gyorsan képes alkatrészeket előállítani. Kiválóan alkalmas a magas mennyiségű termelésre is, mivel az egyes részek minősége és pontossága következetes. Például, ha nagyszámú fogaskerekeket készít belső splinekkel, akkor a boaching hatékonyan végezheti el a munkát.
A boachingnak azonban vannak hátrányai. A Broach eszközöket drága készíteni, és meghatározott munkákra tervezték őket. Tehát, ha meg kell változtatnia az alkatrész alakját, akkor valószínűleg szüksége lesz egy új Broach -ra. Ez miatt a boaching kevésbé rugalmas a kis tétel vagy a prototípus előállításához.
Mi a formázás?
A formázás viszont egy hagyományosabb megmunkálási módszer. Egyetlen pontvágó szerszámot használ, amely lineárisan mozog a munkadarabon. A munkadarabot általában egy asztalon tartják, amelyet különböző irányokba lehet mozgatni a vágási út szabályozására. A formázást általában lapos felületek, résidők és egyszerű kontúrok létrehozására használják.
A formázás egyik fő előnye a rugalmasság. Az asztal és a vágószerszám beállításával könnyen megváltoztathatja a vágási útvonalat és az alkatrész alakját. Ez nagyszerű lehetőséget jelent a kis- és prototípus készítéséhez. Ha csak egy új kialakítással kezdi el, és néhány mintát kell készítenie, akkor a formázás költség lehet - hatékony módszer a munka elvégzésére.
A formázás a szerszámok szempontjából is viszonylag egyszerű. Az egypontos vágószerszámok olcsóbbak és könnyebben cserélhetők, mint a boaches. Nem kell sok pénzt fektetnie a speciális eszközökbe, ami nagy plusz a kisebb vagy szűk költségvetésű üzletek számára.
De a formázásnak megvannak a korlátai is. Ez egy lassabb folyamat a boachinghoz képest, különösen a nagyméretű termelésnél. A vágási sebességet az egypontos szerszám mozgása korlátozza, és a jelentős mennyiségű anyag eltávolításához több áthaladásra is szükség lehet. Ez azt jelenti, hogy ha nagyszámú alkatrészt gyorsan meg kell készítenie, akkor a formázás nem a legjobb választás.
Pontossági különbségek
A pontosság szempontjából a boaching általában átveszi a vezetést. A Broach több fogakkal történő kialakítása biztosítja, hogy az alak pontosan megismétlődik minden egyes átadással. A fogakat nagyon pontos méretekig őrzik, ami lehetővé teszi a szoros toleranciákat. Például a repülőgépiparban, ahol az alkatrészeknek rendkívül szigorú előírásoknak kell megfelelniük, a boachingot gyakran olyan alkatrészek létrehozására használják, mint a motor alkatrészei és a futómű -alkatrészek.
A formázás, bár még mindig képes jó pontosságot elérni, nem feltétlenül lehet olyan pontos, mint a boaching. Az egyetlen pontvágó eszköz hajlamosabb a kopásra, és a pontosságot olyan tényezők befolyásolhatják, mint a kezelő készsége és a gép stabilitása. Megfelelő beállítás és kalibrálás esetén azonban a formázás sok alkalmazás számára továbbra is elfogadható pontosságú alkatrészeket hozhat létre.
Felszíni befejezés
A felszíni kivitel egy másik terület, ahol ez a két módszer különbözik. A boaching általában sima felületet hagy. A Broach többfogai kis lépésekben távolítják el az anyagot, ami finom felületi textúrát eredményez. Ez fontos az olyan alkatrészek számára, amelyeknek zökkenőmentesen össze kell illeszkedniük, vagy azoknak, akiknek magas a stressz körülményei.
A formázás szintén jó felületi felületet eredményezhet, de további befejezési műveleteket igényelhet. Az egyetlen pontvágó szerszám kis gerinceket vagy jeleket hagyhat a felszínen, különösen, ha a vágási paraméterek nem optimalizálódnak. A zökkenőmentes befejezés érdekében előfordulhat, hogy az alakítás utáni csiszolás vagy polírozás olyan műveleteket kell végrehajtania.
Költség megfontolások
Mint korábban említettük, a szerszámok költsége nagy különbség a boaching és a formázás között. A boaching eszközöket drága a gyártásuk, komplex kialakításuk és a nagy precíziós csiszolás szükségessége miatt. Ezenkívül a boaching beállítási ideje hosszú lehet, ami növeli az általános költségeket. A magas mennyiségű termelés esetén azonban a részenkénti költség viszonylag alacsony lehet a gyors termelési sebesség miatt.
A formáló eszközök sokkal olcsóbbak, és a beállítási idő általában rövidebb. Ez teszi a kialakítás költségeit - hatékonyabb lehetőség a kis- és tételek előállításához. Ha kicsi, méretarányos gyártó vagy hobbi, a formázás hozzáférhetőbb választás lehet.
Alkalmazások
A boachingot általában olyan iparágakban használják, ahol magas mennyiségű termelés és nagy pontosság szükséges. Az autóipar a boachingot használja olyan alkatrészek előállításához, mint a sebességváltó, a motorblokkok és a fék alkatrészek. A repülőgépipar a kritikus alkatrészek boachingjára is támaszkodik.
Az alakítást gyakran használják a munkaboltokban, ahol fontos az alkatrész kialakításának gyors megváltoztatásának képessége. Ezt is használják kis méretű gépek, például jig -ek és szerelvények előállításához. Például, ha egy szokásos formát készít egy kicsi futtatott termékhez, akkor a formázás felhasználható a szükséges funkciók létrehozásához.
Következtetés
Összegezve, a boaching és az alakítás két különálló fémrész -megmunkálási módszer, mindegyiknek megvan a saját előnye és hátránya. A boaching kiválóan alkalmas nagy mennyiségű termelésre, nagy pontosságra és összetett formákra, de magas szerszámköltségekkel jár. A formázás viszont rugalmasabb, költség - hatékony a kicsi - kötegelt gyártáshoz, és egyszerűbb szerszámokkal rendelkezik.
Ha a piacon vagyMegmunkált fém alkatrészekvagyFémüzemi alkatrészek, és nem biztos abban, hogy melyik megmunkálási módszer megfelelő a projektjéhez, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a legjobb döntés meghozatalában az Ön konkrét követelményei alapján. Függetlenül attól, hogy szüksége van egy kis darab egyedi - alkatrészre vagy egy nagy méretű gyártási futásra, megadhatjuk a szükséges szakértelemet és minőséget.
Referenciák
- ASM kézikönyv, 16. kötet: megmunkálás. ASM International.
- Gyártásmérnöki és technológia, 5. kiadás. Serope Kalpakjian és Steven R. Schmid.
- Modern gyártási folyamatok: Mérnöki, anyagok és alkalmazások. John A. Schey.